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Über uns - 2018

„HOCHWERTIGE UND MONTAGEFERTIGE VORDÄCHER IN MODERNEM DESIGN“

Über uns

Designtak produziert vorgefertigte Eingangsvordächer in modernem Design und von höchster Qualität. Die Vordächer haben eine einzigartige Aluminiumkonstruktion, die eine lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand bietet. Wiederverkäufer sind bekannte Bauketten sowie Fertighausfabriken und große Bauunternehmen.
Designtak, mit Sitz in Vetlanda, Schweden, hat einen Umsatz von ca. 20 Millionen schwedischen Kronen und 10 Mitarbeitern.

DESIGNTAK WIRD UNTERSTÜTZT VON TILLVÄXTVERKET, THE SWEDISH AGENCY FOR ECONOMIC AND REGIONAL GROWTH

 

FIRMENGESCHICHTE

Alles begann mit einem kalten Winter. Zwei erfahrene Blechschmiede, Eddie Wingren und Daniel Hallgren, hatten es satt, in Kälte, Schnee und Regen, Vordächer an Ort und Stelle zu bauen. Im Laufe der Jahre hatten sie viele Eingangsdächer montiert und die benötigte Zeit und Mühe erkannt. Hier entstand die Idee von vorgefertigten, funktionalen und ästhetisch ansprechenden Vordächern. Eine Vision, die die beiden nicht mehr loslassen konnten!

Eddie erklärt:
Vordächer an Ort und Stelle zu bauen braucht Zeit und erfordert einen geschickten Handwerker, um wirklich gut zu werden. Zur gleichen Zeit gab es nur eine begrenzte Anzahl von vorgefertigten Vordächern auf dem Markt und sie waren von unterschiedlicher Qualität und Aussehen. Wir nutzten unser Wissen über Dächer und Erfahrung im Bauwesen und entwickelten eine Reihe von modern gestalteten, wartungsfreien Vordächern in verschiedenen Stilen.

Der Erfolg ließ nicht lange auf sich warten und heute ist Designtak der führende Hersteller von Hausvordächern in Schweden. Die Produkte werden auch an unsere skandinavischen Nachbarn geliefert und der Rest von Europa klopft bereits an die Tür. Um der Nachfrage gerecht zu werden, sind wir im April 2018 in eine neue Produktionshalle mit knapp über 3.000 neu gebauten Quadratmetern umgezogen.

 

PRODUKTION

EIN VORDACH VON DESIGNTAK IST ZU 100% HANDWERKSKUNST. DER GROSSTEIL DER ARBEIT ERFOLGT VON HAND.

Wir beginnen mit dem Bau der Aluminiumkonstruktion. Sie besteht aus viereckigen Aluminiumrohren und zusammengeschweißten U-Profilen.

Wenn die Grundkonstruktion fertig ist, kommt sie zur Plattenabteilung, wo die Stützen, auf denen die Aluminiumplatten später liegen werden, mit der Grundkonstruktion vernietet werden. Jetzt kann der Rahmen mit den Aluminiumplatten verkleidet werden.

Die bereits eingefärbten Aluminiumplatten werden von einer Rolle gerollt und individuell auf die richtige Größe zugeschnitten. Die Kanten werden in Handarbeit gefaltet, um die Doppelfalte an den Kanten zu erhalten. Eine Platte wird u-förmig gebogen und mit Nieten fixiert, um als Regenrinne zu dienen und um die gefalteten Kanten zusätzlich zu verschließen.
Danach werden die Löcher für den Wasserabfluss auf der entsprechenden Seite gebohrt, je nach Kundenwunsch.

Wenn dies erledigt ist, werden die Aluminiumplatten mit der Grundkonstruktion verbunden. Bei den meisten Modellen werden drei Platten von etwa 50 cm Breite verwendet.
Die Platten werden auch wieder durch Doppelfalten miteinander verbunden, wodurch alle Fugen vollständig wasserfest werden. Wir setzen Klammern zwischen die gefalteten Vordachbleche, sodass keine Befestigungen sichtbar sind. Wenn dies erledigt ist, werden Aufhänger hinzugefügt, um ein schönes Finish an den Seiten zu erhalten. Wir haben sehr viel Wert auf unsichtbare Befestigungen gelegt, zum Beispiel wird die Befestigungsplatte zuerst angeschraubt, dann werden die verbundenen Vordachbleche eingehängt und durch Faltung befestigt. Keine Schrauben oder Nieten sind sichtbar. Als letztes werden die Aluminiumplatten für die Vordachunterseite montiert. Die bestehen aus weiß lackiertem, 1 mm dickem Aluminiumblech. Bevor die Unterseiten montiert werden, machen wir Löcher für LED-Strahler und montieren diese. Jedes einzelne Vordach, das aus der der Plattenabteilung kommt, wird an den Qualitätsmanager geschickt, der das Vordach sorgfältig auf Mängel untersucht und gegebenenfalls zurückschickt. Erst wenn der Prüfer sein “OK” gibt, wird das Vordach gepackt und alles ist fertig für den Versand. Ihr Designtak ist auf dem Weg zu Ihnen!

 

DESIGNTAK IST GEMÄSS EN 1090-3 ZERTIFIZIERT

Designtak ist zertifiziert nach EN 1090-3 und darf geschweißte Bauteile und Bausätze aus Aluminium mit der CE-Kennzeichnung versehen.

Die CE-Kennzeichnung bedeutet, dass die Produkte von Designtak die geforderten harmonisierten Anforderungen nach EN 1090-1 erfüllen.
Seit dem 1. Juli 2014 müssen alle zusammengesetzte tragende Teile die Anforderungen der CE-Kennzeichnung nach EN 1090-1 erfüllen.

Zum Zertifikat

Referenzen

 

VIELE UNSERER GRÖSSTEN KUNDEN SIND BAUUNTERNEHMEN, HAUSVERWALTUNGEN UND FERTIGHAUSHERSTELLER

                                  

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+46-383-56 60 01

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